力克酒曲發(fā)酵過程的常見問題
一、 一般問題
任何釀酒原料采用生料釀酒都應粉碎。粉碎的粒度越細越好,至少其粒度應98%以上通過40目的篩孔。原料粒度小,接觸糖化劑和發(fā)酵劑的面積大,更能使其原料能完全徹底地得到糖化和發(fā)酵。殘余的淀粉和糖分少,其出酒率就必然增多。
其次、原料的粒度均勻,不能粗的粗,細的細。不然,細的原料先完成發(fā)酵而粗的原料仍在繼續(xù)發(fā)酵,給人們造成都完全發(fā)酵的錯覺,致使蒸餾時產生焦鍋、煳鍋和淤鍋的現(xiàn)象。以前說大米不用粉碎,但實踐證明、大米經(jīng)過粉碎后、其發(fā)酵期可以縮短四五天,當然大米不用粉碎也能發(fā)酵,但發(fā)酵期要比粉碎過的大米延長四五天時間。如果是新鮮的植物、瓜果、蔬菜等作為釀酒原料,應去皮去核打漿后再進行發(fā)酵,其發(fā)酵用水量可控制在1:1~2之間。
下曲水溫(指原料加入發(fā)酵容器的水溫)無論生料和熟料,不能超過36℃。因為下曲后升溫的幅度為5~8℃。品溫超過42℃時,發(fā)酵劑就會衰老死亡。這就是為什么發(fā)酵醪液只甜無酒味的原因。下曲量在冬季和夏季應有不同。冬季為0.7-0.8%,夏季為0.5-0.6%。以原料的總量計算。
關于攪拌,攪拌的目的是把發(fā)酵容器底部的原料攪拌上來,使之都能接觸到酒曲從而同步地得到完全徹底的發(fā)酵。按理、原料在發(fā)酵時,尤其是在發(fā)酵進入旺盛期時,容器內的所有原料都好像似在煮烯粥那樣翻滾,就等于是在自然攪拌了。但投入原料多,由于原料本身的自重而堆積容器底部。數(shù)量少時可“自動”攪拌,如數(shù)量過多發(fā)酵的力度不夠時,堆積于容器底部的原料即難以接觸到酒曲。因此即應通過人工或機械的方式予以攪拌。在整個發(fā)酵期間,攪拌的次數(shù)在3-5次即可,即投料時充分攪拌一次,發(fā)酵旺盛時充分攪拌一次,原料漂浮于液面時再充分攪拌一次基本可以了。當然在發(fā)酵液由渾濁變清和由清變?yōu)榈枭珪r再拌一次也可以。如上所述在攪拌時,一定要將容器底部的原料攪拌上來。
有人會說,既要求厭氧又要開缸去攪拌,且不自相矛盾嗎?不矛盾。所謂“厭氧”并非絕對的。酒曲內的微生物還是需要一定的氧氣才能繁殖生長,但是所需的氧氣不多。在每次開缸攪拌時所進入發(fā)酵容器內的氧氣即能滿足其需求。投料幾十斤者可采用人工攪拌方法,如投料數(shù)百斤和上千斤者即應采用機械的方法攪拌,如使用渣漿泵之類的機械。
關于發(fā)酵容器,生產規(guī)模小者,可采用缸、罐、塑料桶作發(fā)酵容器,生產規(guī)模大者??刹捎盟喑鼗虿讳P鋼發(fā)酵罐作發(fā)酵容器。無論采用何種發(fā)酵容器,發(fā)酵前都應該洗凈和殺菌消毒,尤其是作過醬菜的壇、罐更應清除其異味。廣東一客戶來信說,蒸出酒有臭味堅持說是酒曲問題,后經(jīng)調查證明,是其發(fā)酵容器剛從醬菜廠買來而且沒有洗干凈所致。
采用水泥池作發(fā)酵容器,占地面積小、容量大、造價低,但水泥池內必須經(jīng)環(huán)氧樹酯處理,否則酒耗增大,而且會把邪雜味帶入酒中,甚至還會縮短水泥池的使用壽命。水泥池內不涂沫環(huán)氧樹酯,至少也要貼上瓷磚和玻璃,并用環(huán)氧樹酯勾縫。
原料與水的比例,應控制在1:2.5~3,水量多對發(fā)酵無什么影響,水量少則因酒精分子含量高而仰制酵母的生長繁殖。
二、 影響出酒率的因素
有人采用生料釀酒出酒率不高或不理想,完全歸罪于生料酒曲。固然,出酒率高低與酒曲的質量有直接的關系,但是響影出酒的因素還有很多。換句話說,即使酒曲的質量再好,如果有其他不利的因素存在或制約,其出酒率也會受到大大的影響。正確認識和掌握這些影響出酒率的因素,即能使出酒率保持在較高的水平。現(xiàn)將有關影響出酒率的因素重點簡述如下。
1、 釀酒原料淀粉和糖份的含量
毫無疑問,釀酒原料的淀粉和糖份含量高者,其出酒率自然就高,例如大米的淀粉含量為74%,玉米的淀粉含量為62%,自然采用大米釀酒,其出酒率當然就比玉米的出酒率高。
但是,大米是粳米還是秈米,玉米是黃玉米還是白玉米;是早稻還是晚稻都有區(qū)別,都會影響到出酒率。還有,大米是老米還是新米,是碎米還是顆飽滿者,對出酒率也有一定的影響,更不需說霉的病的原料了。
2、原料發(fā)酵不完全徹底
釀酒原料發(fā)酵不完全徹底,是指原料內所含的淀粉沒有完全轉化為糖,糖沒完全發(fā)酵為酒精,其殘余淀粉、殘余糖還很多。釀酒原料發(fā)酵不完全徹底,有很多因素影響和制約,下面還將論及這里即不多述。
釀酒原料發(fā)酵不完全徹底,不僅直接影響到出酒率,而且在蒸餾時還會造成焦鍋、煳鍋和淤鍋現(xiàn)象,這些現(xiàn)象一旦產生,不僅是出酒率問題而是廢品問題。
3、原料在發(fā)酵時由于密封不嚴而產酸
在發(fā)酵時由于密封不嚴,外界空氣大量進入發(fā)酵容器,同時空氣中的雜菌也隨之進入。尤其是從空氣中進入發(fā)酵容器的醋酸菌大量繁殖而造成醪液的酸敗。眾人皆知,發(fā)酵醪液的酒精成分即是醋酸菌的營養(yǎng)。醋酸菌吸收酒精營養(yǎng)后大量繁殖從而使酒變?yōu)榇?。酸敗的發(fā)酵醪液不但出酒率不高,而且其酒質也很差。
4、蒸酒設備的影響
傳統(tǒng)的甑桶在蒸餾酒醅時,其酒醅就能起到濃縮酒精的作用,但用于液態(tài)醪液的蒸餾卻沒有濃縮酒精的機制,而且對醪液內的酒精成份還不能充分的提取。換句話說,采用傳統(tǒng)的甑桶來蒸餾生料發(fā)酵醪液,不僅50度以上的高度酒得酒率不高,酒尾過多過長,而且不能將醪液內的酒精分子提盡而影響出酒率。
目前市場上的一些簡陋質劣的所謂“無酒尾”的蒸酒設備,雖然是為適應液態(tài)蒸餾而生產,但主要是從“不糊鍋”的角度來考慮設計,雖然醪液不會糊鍋了,但缺乏濃縮酒精的裝置和提盡醪液內酒精分了的裝置。因此,采用這種設備蒸餾液態(tài)醪液,不僅高度酒得酒率不多,而且也不能把醪液內的酒精分子提盡而也影響出酒率。
筆者用上述兩種蒸餾設備作過如下試驗:將100斤大米發(fā)酵醪液蒸餾出100斤水來,測量其酒度為40度。再蒸餾出100斤水來與前100斤40度酒混合,測其酒度為20度。然而,將這200斤20度酒全部倒入上述甑鍋內去蒸餾出100斤水來。這100斤水的酒度,按理說應該同樣只有40度酒,然而結果是,這第二次蒸餾出來的100斤水的酒度卻有45度!請問:這多出來的5度酒,是從什么地方來的?筆者認為,這是甑鍋關系。由此可見,選擇好的蒸酒設備能提高出酒率。
5、工藝和機械的損失
釀酒原料在粉碎、發(fā)酵、蒸餾和搬運的過程中,必然造成機械的、人工的損失。其損失的大小對出酒率都有不同程度的影響。根據(jù)專家計算,在正常情況下,這種損耗率約為5%左右,如果操作不當和人為的疏忽大意,這種損耗率更高,當然也就體現(xiàn)在出酒率上了。所以,為了保持和提高出酒率,應將釀酒原料的損耗降到最低限度。
6、生料酒曲的質量
毫無疑問,生料酒曲的質量,是出酒率高低的關健。質量好的生料酒曲,能將原料內的淀粉和糖全部發(fā)酵為酒精,出酒率自然就高。更深一層次說,質量好的生料酒曲,不僅能水解原料中的支鏈淀粉,還能水解原料中的直鏈淀粉,甚至還能將原料中的纖維素水解并發(fā)酵成為酒精。
綜上所述,如果過上述5個影響到出酒率的因素問題都注意到了,而出酒率還是不高或不理想,那就是酒曲的質量問題了。
關于生料酒曲問題,巳有文章專門論及就不在贅述。目前國內的生料酒曲產品與其它商品一樣,魚龍混雜偽劣假冒比比皆是,再加上信息不靈,用戶很難選擇到質量較好的生料酒曲。不過一般說來,正規(guī)廠家生產的生料酒曲,其質量肯定要好一些,什么是正規(guī)的產品?根據(jù)國家規(guī)定有規(guī)范的商標標識,有技術執(zhí)行標準,有生產許可證等等即為正規(guī)產品,反之即為假冒偽劣產品。
而力克酒曲是有國家專利發(fā)明,有規(guī)范的商標表示及技術執(zhí)行標準,生產許可證的正規(guī)廠家
三、影響原料完全徹底發(fā)酵的原因
在上節(jié)“影響出酒率的因素”里,我們討論了影響出酒率的諸多因素,在這些諸多因素中,除了生料酒曲質量外,其主要和關鍵的因素,就是原料是否完全徹底發(fā)酵這個因素。然而,原料是否完全徹底發(fā)酵,又受到諸多因素的影響,因此,討論影響原料完全徹底發(fā)酵的因素,對成功采用生料釀酒具有極為重要的意義。
1、 生料酒曲的質量
生料酒曲質量的好壞,對原料能否完全徹底發(fā)酵具有決定性的作用。力克酒曲公司和生產生料酒曲已有10年以上的歷史,雖然其生料酒曲一天比一天有所改進和提高,但至今還不是完美無缺的。因此不敢狂妄地自稱是“全世界最先進的”是“目前世界上獨一無二的產品”。
研究表明:酶制劑是采用黃曲霉或是黑曲霉生產;何種霉能水解支鏈淀粉,何種霉能水解直鏈淀粉;酶制劑中采用何種原料作為填充劑;能產酒精的酵母有幾十種,選用何種酵母作為發(fā)酵劑;何種元素物質能對發(fā)酵起到促酵作用;何種元素物質對發(fā)酵產生仰制作用;何種原料加入生料酒曲好,何種原料加入生料酒曲沒有作用等等都有待于進一步的發(fā)掘、研究。這是生料酒曲研究者和生產者必須解決的課題。
力克生料酒曲的研究和生產是一門集微生物,發(fā)酵工程和釀酒技術于一身的復雜工程,并非如一些“發(fā)明者”所說:“是由18種原料泡制而成”,更非是由幾個塑料桶和一把鐵鏟就能生產。由此可見,選擇質量好的生料酒曲是原料完全徹底發(fā)酵的根本。
2、 水質問題
水是構成酒品的重要因素之一。自古以來,釀酒師們均把水比作“酒之血”。
要求發(fā)酵用水要符合飲用水的衛(wèi)生標準,
1.在選用水源的時候建議用山泉水、深井水次選自來水. 并且水的 PH值在4-5之間.
2.自來水須要沉淀8-12小時后,取上層95%使用
3、 發(fā)酵時間和溫度(指室溫)
原料是否完全徹底發(fā)酵與時間和溫度直接關系,換句話說,發(fā)酵時間長能保證完全徹底發(fā)酵;發(fā)酵時間短可能不完全徹底發(fā)酵。發(fā)酵時間長短又與溫度有關系。例如:溫度在20℃以下時,發(fā)酵緩慢;在10℃以下時很難發(fā)酵,甚至不發(fā)酵,微生物處于冬眠狀態(tài)。溫度超過42℃者要降溫,最佳發(fā)酵溫度為25-35℃之間,同時要適當延長一點發(fā)酵時間,以保證原料的完全徹底發(fā)酵。
4、 攪拌
攪拌的目的是為了使所有的原料,尤其是使堆積于發(fā)酵容器底部的原料都能得到完全徹底的發(fā)酵,發(fā)酵不完全徹底,尤其是發(fā)酵容器底部的原料沒有完全徹底發(fā)酵,不僅是影響到出酒率,而且蒸餾時還會出現(xiàn)焦鍋、煳鍋和淤鍋,而造成報廢。關于攪拌的次數(shù)和攪拌的方法,前面已講過就不在重復。
5、 原料粗細度的均勻性
實踐證明,原料的粒度越小越好,越細越好,原料的粒度小,對酒曲內的糖化劑的接觸面積就越大,原料接觸酒曲的面積越大,原料不僅能得到完全徹底的發(fā)酵,而且還將大大縮短其發(fā)酵時間。同時原料的粒度要求均勻,粗的粗細的細,使其發(fā)酵不同步進行同步結束,必然使粒度細者小者先發(fā)酵,粒度粗者大者后發(fā)酵,給人造成錯覺認為:都完全徹底發(fā)酵了。結果蒸餾時不僅出酒率不高,而且不容易造成焦鍋、煳鍋和淤鍋。因此,對原料的粒度要求:第一是大小均勻,第二是越細越好,便于原料的完全徹底發(fā)酵。
6、原料完全徹底發(fā)酵的標志
原料是否完全徹底發(fā)酵,可以檢測。即檢測其原料的殘余淀粉,殘余糖在1%以下時,即證明其原料已完全徹底發(fā)酵。但是,廣大的中小酒廠不具有這種檢測手段時,則可以用眼直觀其發(fā)酵醪液的顏色:凡是發(fā)酵醪液的顏色變?yōu)榈枭蚱【粕珪r,即證明其原料已經(jīng)完全徹底發(fā)酵了。
這里要特別注意的是:雖然發(fā)酵醪液的顏色已經(jīng)變?yōu)榈枭蚱【粕耍紤]原料粒度大者和堆積于發(fā)酵容器底部的原料是否完全徹底發(fā)酵了。檢查原料粒度大者和堆積于發(fā)酵容器底部的原料是否完全徹底發(fā)酵的簡便辦法是,首先用母指和食捏其發(fā)酵容器底部的原料,如果一捏就化無硬芯,即證明已完全徹底發(fā)酵。其次是再徹底攪拌一次,如果再攪拌后的一二天內,不是淡茶色和啤酒色者,即證明其原料還沒有完全徹底發(fā)酵,至少證明堆積于發(fā)酵容器底部的原料或者顆粒大者的原料還沒有完全徹底發(fā)酵。在這種情況下,就不能進行蒸餾。否則,不僅出酒率不高還會產生焦鍋、煳鍋和淤鍋現(xiàn)象。沒有完全徹底發(fā)酵者,就應該繼續(xù)進行發(fā)酵,直到能達到上述的標準為止。